
新闻详情
动力电池蓝膜逐渐被UV喷涂打印取代
2025-09-22
动力电池蓝膜逐渐被UV喷涂打印取代,是技术迭代中性能、工艺、成本与环保需求共同推动的结果,具体分析如下:
一、性能短板:蓝膜难以满足高电压、高能量密度需求
1、耐压能力不足
传统蓝膜(PET基材+PSA压敏胶)的耐压等级通常低于2500V,而800V高压平台要求绝缘材料耐击穿电压达3000-4000V。蓝膜在高电压下易发生电弧或绝缘击穿,导致短路风险显著增加。
UV喷涂打印优势:采用丙烯酸树脂材料,耐压能力达DC6000V以上,轻松通过高压测试,适配未来更高电压平台(如1000V)。
2、粘接强度弱
蓝膜的PSA背胶粘接强度仅0.5-2MPa,且PET基材为低表面能材料,结构胶在其上的粘接强度仅2.0-3.5MPa。在CTP/CTC结构中,电芯直接通过结构胶粘接,蓝膜易因外力冲击脱落,引发绝缘失效。
UV喷涂打印优势:固化后剪切强度达16MPa(是蓝膜的10倍),彻底解决脱落风险,适应高集成度设计。
3、耐候性与化学稳定性差
蓝膜在85℃/85%RH高湿热环境下易老化,导致绝缘性能下降;且耐电解液腐蚀性不足,长期使用可能溶胀脱落。
UV喷涂打印优势:耐候性极强,高湿热环境下持续1000小时无异常;耐化学腐蚀性优异,可抵抗电解液侵蚀,保障全生命周期安全。
二、工艺瓶颈:蓝膜生产效率低、成本高
1、贴合工艺复杂
蓝膜需人工或半自动贴合,存在贴合不紧密、易起皱、气泡等问题,导致良品率低(通常低于90%)。
UV喷涂打印优势:实现全自动化喷涂,2秒内完成固化,无需额外烘烤设备,首轮合格率高达99.5%,生产效率提升数倍。
2、返修难度大
蓝膜破损后需整体更换或复杂修复,影响产线效率;而UV喷涂打印电芯仅需激光脱漆即可返修,单人单工位3-6秒完成。
UV喷涂打印优势:返修成本降低90%,产线停机时间大幅缩短。
3、空间占用大
蓝膜厚度通常大于0.1mm,且需多层重叠覆盖接头,增加电池包体积;而UV喷涂打印可形成微米级厚度保护层,节省空间40%以上。
UV喷涂优打印势:助力电池包轻量化,提升能量密度。
三、成本压力:蓝膜综合成本高于UV喷涂打印
1、材料成本
传统蓝膜依赖进口,成本约50元/㎡;而UV喷涂打印材料成本仅为蓝膜的1/3,且国内企业已实现全自动化生产,进一步压低价格。
UV喷涂打印优势:规模化应用后,成本可与蓝膜持平甚至更低。
2、隐性成本
蓝膜工艺需额外顶盖绝缘片、人工贴合设备等,间接推高成本;而UV喷涂打印集成化设计省去多余部件,Pack成本降低11%。
UV喷涂打印优势:全生命周期成本优势显著。
四、环保与安全:UV喷涂打印更符合未来趋势
1、环保性
蓝膜生产过程中可能使用挥发性有机化合物(VOC),而UV喷涂打印无溶剂挥发,符合绿色制造标准。
UV喷涂打印优势:助力企业满足碳中和目标,提升ESG评级。
2、安全性
UV喷涂打印阻燃性能达UL94V0最高等级,遇火不燃不延;而蓝膜阻燃性依赖基材,部分产品难以通过严格测试。
UV喷涂打印优势:降低热失控风险,提升电池安全性。
总结:UV喷涂打印是动力电池绝缘技术的必然选择
蓝膜因耐压不足、粘接弱、工艺复杂、成本高企等问题,已无法满足高电压、高集成度、低成本的动力电池发展需求。而UV喷涂打印以“高安全、高效率、高适配”为核心优势,不仅解决了蓝膜的痛点,还通过轻量化、集成化设计推动电池能量密度提升。随着头部企业加速布局和技术成熟,UV喷涂打印有望在2026年后成为动力电池绝缘领域的主流方案,重塑行业格局。
相关新闻
2025-09-22
邀请函 | 2025越南电子展,威尼斯注册送38元邀您共拓新机遇!
2025-09-09
2025-09-08
铭记历史,砥砺前行 | 威尼斯注册送38元智能组织观看抗战胜利80周年阅兵式
2025-09-03
2025-08-26
2025-08-19
2025-07-29
2025-07-19
2025-07-09
2025-06-29