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自动螺丝机的正确使用方法

2025-04-11

以下是自动螺丝机的正确使用方法,涵盖使用前准备、运行流程、关机后维护三大核心环节,结合技术文献与安全规范整理而成:

一、使用前准备

  1. 设备检查
    • 开启电源、气源(压力约8kg),检查供料器螺丝是否充足。
    • 确认振动盘或摇臂机构无异物阻塞,轨道运行顺畅。
    • 通过PLC或手动输入坐标,设定锁付路径及螺丝孔位置(误差需≤0.02mm)。
  2. 参数设定
    • 调节电动起子扭矩至产品要求值(通常预设1-1.5秒/件节拍)。
    • 选择螺丝导入方式(吹气式或吸附式),根据螺丝尺寸调整供料速度。
  3. 试运行验证
    • 手动点动设备,检查各轴运动是否卡顿,批嘴与螺丝孔对位是否准确。
    • 放入测试产品,试锁付并检查成品质量(无漏锁、浮锁或划痕)。

二、运行流程

  1. 启动与监控
    • 按下启动按钮,自动螺丝机进入自动锁付模式。
    • 实时观察供料、锁付状态,发现卡料或锁付失败时立即按下急停按钮。
  2. 异常处理
    • 卡料/缺料:清理供料仓或振动盘,检查螺丝尺寸是否符合要求(L>1.2D)。
    • 锁付失败:检查批嘴是否磨损,重新校准扭矩参数。
    • 对位偏差:微调坐标参数,确保批嘴与螺丝孔对齐。
  3. 质量抽检
    • 每批次抽检5-10件成品,验证螺丝紧固扭矩和位置精度。
    • 根据抽检结果调整参数,确保锁付质量稳定。

三、关机后维护

  1. 清洁设备
    • 关闭电源后,清理供料仓、送钉轨道及机箱表面灰尘。
    • 用高压气或溶剂吹出顽固污渍,避免堵塞。
  2. 润滑保养
    • 为导轨、丝杆等运动部件添加润滑脂,减少摩擦损耗。
    • 检查电缆、气管是否老化破损,及时更换。
  3. 记录追踪
    • 登记当日生产量、故障情况及维护内容。
    • 定期分析数据,优化参数设置和自动螺丝机维护计划。

四、安全注意事项

  • 人员防护:佩戴安全鞋、手套和护目镜,避免螺丝飞溅或夹伤。
  • 工作区管理:保持台面整洁,禁止非操作人员靠近运动部件。
  • 严禁违规操作:勿随意修改程序参数,异常时立即停机并联系技术人员。

通过以上规范操作与定期维护,可显著提升自动螺丝机的稳定性与寿命。建议建立《设备维护记录表》,追踪保养时间与内容,确保生产安全高效。